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4000吨四柱液压机_4000吨框架式油压机_4000t压力机
4000吨四柱液压机_4000吨框架式油压机_4000t压力机
  • 产品名称:4000吨四柱液压机_4000吨框架式油压机_4000t压力机
  • 推荐度:
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4000吨大型冲压成型机设备的结构形式有多种,常用的有4000吨四柱液压机、4000吨框架式油压机,也称4000吨液压压力机。该设备在设计生产过程中,更加注重与其加工精度、生产效率、自动化程度等,在冲孔、落料、 浅拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺应用自如,效率更高,高效节能复合环保要求。vnsc5858威尼斯城用于大行压力机生产线设备,厂家规模实力雄厚,定制采购4000吨四柱液压机_4000吨框架式油压机_4000t压力机咨询vnsc5858威尼斯城张经理:18306370898(可加微信)

机器的使用环境:
工作环境温度: -5℃~40℃ ,动力电源: 三相四线制380V,电压波动范围 380V±10% ,液压系统使用介质: 抗磨液压油YB-N46 
 
机器结构和功能:
1、液压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。
2、液压机的操作方式设有调整、手动、半自动三种操作方式。操作方式由转换开关进 行选择,按钮集中控制。
3、机身为三梁四柱式结构,滑块导向为立柱圆柱面导向,导套为对开导套以利于维护。立柱为四螺母结构,以便于机身预,三梁为钢板焊接件。 可根据工艺需求设计定制框架式结构油压压力机设备,框架式结构刚性好,滑块采用四角八面导轨导向,调整精度高、抗偏载能力强。本机滑块下行速度快,工作台面大,具有上滑块和下液压垫的反拉伸功能,工艺范围广,可完成金属薄板的拉伸、冲裁、弯曲、翻边等工艺。
4、4000吨四柱液压机_4000吨框架式油压机_4000t压力机滑块为上传动单缸加压结构形式。 
5、液压系统主控制系统采用二通插装阀集成系统。 
6、 液压系统主油泵采用YCY14-1B 恒功率轴向柱塞泵,冷却过滤选用CB-B 齿轮泵。
7、电气控制系统采用日本欧姆龙公司的PLC 可编程控制器控制。
8、滑块主油缸采用活塞式油缸,油缸密封选用原装进口 U 形 密封圈密封。
9、液压机动力系统放置于地面上,电气箱放置在地面上,操作箱放置在机器 右前部。
10、液压系统设有油位指示、油液冷却和过滤系统,油液冷却选用风冷却或水冷却两种(根据客客选用而定)。 
11、滑块导套润滑采用稀油集中润滑。 
12、液压机滑块、顶出油缸行程控制均采用接近开关控制。

产品展示:

4000吨框架式液压机客户装配车间

4000吨三梁四柱液压机客户车间装配

4000吨框架式油压机

4000吨框架式油压机

4000吨四柱压力机底座

4000吨四柱压力机横梁

油缸


4000吨四柱液压机_4000吨框架式油压机_4000t压力机主要构成 液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。
 
1、主机 :机身为三梁四柱结构,由上梁、滑动梁、工作台、立柱、锁母、导套等组成。 
2、上梁:焊接件,Q235 钢板焊接而成,焊后退火消除应力。
3、工作台:焊接件,Q235钢板焊接而成,焊接后经人工时效,消除内应力,工作台上平面加工有 T 型槽,用以固定模具。
4、滑动梁:焊接件,Q235 钢板焊接而成,焊接后经人工时效,消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有 导套导向,下平面加工有T 型槽以固定模具,上平面与主缸相连。 
5、立柱:材料为 45#钢锻打,立柱采用螺母紧固,以便于机身预紧。立柱经调质处理 导向部分表面淬火处理并磨削加工,提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。 
6、锁母:材料为45#锻钢,每根立柱需用4 件,螺纹与立柱相配。
7、导套:导套安装在滑块立柱孔中,为对开式以便于维护,导套内加工有润滑槽,并安 装有防尘圈。 
8、主油缸:主油缸为活塞式油缸,缸体通过法兰与上梁连接,活塞杆与滑块连接, 活塞杆表面淬火并经磨削加工提高其表面精度及耐磨性。油缸密封选用进口 U 形密封圈密封,密封可靠,使用寿命长。
9、动力系统 液压系统中的主油泵采用25YCY14-1B 恒功率变量泵,该泵结构先进,性能优越。 液压系统中阀块采用二通插装阀块,高度集成,减少管路。二通插装阀具有结构紧凑、 响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强,使用维护方便,寿命长等优点。 
10、充液阀:充液阀选用常闭式充液阀,该阀为标准产品,性能优良可靠。 
11、管路:液压系统高压管路采用法兰连接,防止管路泄漏,管路安装时要进行酸洗钝化处理。 
12、油箱:油箱为钢板焊接结构,其上安装有油位指示计,可对油位进行显示,油箱安装时要进行 酸洗、钝化和防锈处理。 
13、液压站置于设备的上部,设备结构紧凑、外型美观。并装有安全围栏。
14、压力显示装置 本机压力显示采用压力表显示。
15、4000吨四柱液压机_4000吨框架式油压机_4000t压力机工作台侧面预留两组液压回路及油管接口,与模具工程缸连接。
16、电气控制系统:电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分 动力部分包括控制总电源,各个电动机的启停及保护开关等,大电动机的启动均采用降 压起动,电源采用三相四线制。 控制部分包括控制箱和移动操作台,控制箱可根据客户要求安装有 PLC 可编程序控制系统,可完成对该 机全部动作的控制,移动操作台作台可完成该机的全部动作的操作,设有液压机各部分动作 的操作按钮,功能转换开关,各个电机的启停按钮及各部分的报警,监视指示灯等。 电气控制箱内设置有照明灯和通风换气装置,电气控制箱具有良好的密封性,能有效的 防止灰尘侵入。 
17、润滑系统 滑块润滑采用稀油集中润滑,润滑系统采用美国贝奇尔(Bijur)公司产品。

安全装置: 
1、移动按钮站上设有“急停”与“静止”按钮,发生异常时任意一个按钮按下均可使 压机动作紧急停止。 
2、无论在那种工作方式,必须双手同时按下“压制”按钮才能开始工作。双手同步时 限设定为1 秒。
3、滑块极限位置设有机械行程限位保护开关。
4、本系列液压机的油箱均设有液位、油温显示。 

随机技术文件和备件 
1、使用说明书 1 套 
2、合格证 1 套 
3、装箱单 1 套 
 

油压机厂家生产规模实力

其安装要点是:
(1)机座安装要保证两机座的坐标位置,相对标高和纵、横向水平度应达到安装规范的要求。
(2)4000吨四柱液压机_4000吨框架式油压机_4000t压力机的上、下横梁和活动横梁,因其重量和外形尺寸都很大,难于整体制造(焊接结构除外),常被分成几块制造,用大型螺栓热装拼成整体。螺栓受热伸长后,按要求再将螺母旋紧一个角度。对多根螺栓要做到热装顺序合理并达到相同紧度。
(3)下横梁吊装就位后,用专用吊具直立吊起立柱并穿入下横梁的孔中,用紧固立柱的下横梁上、下螺母调整下横梁的水平度和标高。用框架式水平仪或挂线锤方法测量立柱的垂直度(见图2)。同时调整立柱间的对角线。
(4)吊起活动横梁,从立柱顶端套入,导套的偏心面应对准活动横梁的对角线;有球面导套者,球面应接触均匀。
(5)安装主柱塞和工作缸时,应达到柱塞端面与活动横梁上平面接触严密;如为铰接者,其球面支承座与横梁的接触应良好。
(6)立柱上端预先旋入螺母,吊起上横梁从立柱端套入并放于螺母上,借助螺母调整上横梁的水平度和标高。立柱螺母端面与上、下横梁平面应接触良好,必要时用着色刮研法消除接触缺陷。
(7)液压机的立柱预紧,通常采用加热预紧和超压预紧两种方法。采用加热预紧时,其加热温度和螺母的旋转角度应通过计算得出;采用超压预紧时,其压力应为液压机额定压力的1.25倍。

维护保养:
1、液压油,低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时,可用N46/GB3141。
工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。
3、工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月; 
4、滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。 
5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 
6、每半年校正检查一次压力表;
7、机器较长期停用,应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。
公司部分成功案例
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