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  • 500吨三梁四柱液压

    500吨三梁四柱液压

锻造齿轮坯的机器设备-1000吨热锻压液压机试机中

锻造齿轮坯的机器设备-1000吨热锻压液压机试机中
 
齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件,其中锻件使用较多,齿轮锻造一般根据其横向尺寸大于或近于高度的特点,一般以镦粗为主,当锻件有凸肩时,可按凸肩尺寸选垫环镦粗或局部镦粗,若锻件孔需冲出还需采取冲孔。锻造齿轮毛坯锻件的机器设备有很多,可根据客户工艺需求来选择,目前符合环保要求的多推荐使用热模锻成型液压机、自由锻造液压机等设备来完成,吨位的选择根据齿轮锻件的尺寸与模具的来确定,这里公司刚设计生产了一台1000吨热模锻成型液压机设备,专门用于汽车齿轮锻件的锻造成型工艺。目前该机器设备正在客户车间调试运行中,使用效率拭目以待。
 
1000吨锻造齿轮坯专用液压机
1000吨锻造齿轮坯专用液压机
 
锻造齿轮的工艺步骤:
1、锯切下料,将计算好重量的原材料用锯床锯开并做上标示;
2、坯料装炉加热,将原料均匀的放置加热炉内,加热至1230-1250℃,并控制保温时间;
3、压圆饼,将加热后的原料在锻压机上锻压成制定尺寸的圆饼;
4、压制成型,利用成型模具在齿轮1000吨热模锻成型液压机上将锻压好的圆饼压制成制定的厚度;
5、轧机轧齿,将压制成型的圆饼在轧机上利用齿轮模具与成型刀具将外圆轧制成制定的尺寸;
6、冲孔,将轧制好的齿轮放置在专用的冲孔模具上,并用专用的冲头将中心孔冲好;
7、正火处理,将冲好中心孔的齿轮利用正火处理消除内应力;
8、淬火,将正火处理后的齿轮对齿面进行淬火处理;
9、检验入库,对淬火后的齿轮在冷却状态下进行检验,并将合格的齿轮放入成品库。
 
锻造齿轮的选用的热模锻压液压机设备通常选用四柱式液压机、框架式液压机两种结构机型,或根据加工工序的要求,可也设计为组成式锻造液压机设备。其组成结构是由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。主要构件为钢板焊接结构,机身预紧采用液压螺母预紧。滑块导向为斜楔式四角八面导轨导向。液压系统采用二通插装阀集成系统。工作方式为:定压压制、定程压制。操作方式设有调整、手动、半自动三种操作方式。该设备在试机中需要进行的部分实验内容:
①确定液压机各管的P口,进行压力试验;
②蓄能器填充氮气,压力试漏;
③确认各阀、仪表类是否漏油;
④伺服阀、比例阀单位调试,电气方面配合实施;
⑤动作手动调整,确认机械之间有无卡阻、相碰情况。
 

框架式、四柱式热锻成型液压机厂家可按需设计定做
 
1000吨齿轮热锻压成型液压机调试的关键是是调节液压,具体的方法如下:
1、 液压机主要是利用压力调节阀调液压大小。液压机所有安装工作完毕后,必须进行现场调试。按下启动按钮,看液压机是否能够顺序的完成各工况动作。调试过程中通过看、听等方式看液压机硬件或控制系统工作是否正常。除此之外,还要检验所有控制按钮、压力表是否都能正常工作。调试一段时间后,如果运行正常,液压机就可以正式交付使用了。
2、接下来,仔细阅读“液压系统图”,弄清液压系统的工作原理和性能要求,为此必须明确液压、机械与电气三者的功能和彼此的联系、动作顺序和连锁关系,熟悉液压系统中各元件在设备上的实际位置,它们的作用、性能、结构原理及调整方法。
3、此外还要分析液压系统各执行元件的动作循环和运动顺序及相应的油路、压力和流量。对有可能发生压力机/液压机/油压机安全事故的部位如何采取有效的预防和可靠的应变措施等。

 
锻造成型的齿轮锻件产品
锻造成型的齿轮锻件产品
 
锻造齿轮坯的机器设备-1000吨热锻压液压机调试完成准备正式投入生产。vnsc5858威尼斯城官网滕州地区较大型热锻液压机、自由锻造液压机、模锻液压机、多工位锻造压力机的生产厂家,设计制造经验丰富,从400吨-5000吨热模锻液压机基本都有设计制造经验,且客户使用反馈效果好,故障率低,节能、高效、环保,是目前热锻压成型设备的理想选择。。采购了解欢迎来公司考察或电联张经理:18306370898(可加微信)咨询。


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