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  • 500吨三梁四柱液压

    500吨三梁四柱液压

粉末冶金压制成型机选用哪种设备合适效率高?

粉末冶金压制成型机选用哪种设备合适效率高?
 
粉末冶金技术应用非常广泛,主要是采用金属粉末、合金粉末作为原料,经过成形和烧结,制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。对于很多企业来讲,对于粉末冶金技术的成型可能都会比较陌生,并且如果您见过压制过程,会觉得合金粉末压制成不同的合金零部件是一件非常神奇的事情。vnsc5858威尼斯城在粉末冶金压制成型机制造上经验丰富,曾为客户设计过800吨稀土合金粉末成型液压机,设计结构采用四梁四柱式,压制成型的合金粉末产品密度高,精度高,高效、节省、稳定性好等。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等,是一种少无切削工艺。采购粉末冶金成型液压机欢迎咨询vnsc5858威尼斯城公司可按需定做,热线:18306370898(可加微信)
 
粉末冶金压制成型液压机800t
粉末冶金压制成型液压机800t(稀土合金粉成型机)
 
一般粉末冶金分为两种成型方式,要根据提供产品材质、加工产品的特点来定选择哪种成型工艺,工艺不同,所需要的机床设备也不同。。粉末冶金有注射成型和压制成型两种。。具体工艺所需设备,一起来了解下:
 
1、粉末冶金注射成型
将塑料注射成型技术结合粉末冶金领域而发明的一种新型粉末冶金成型技术。粉末冶金注射成型工艺与粉末冶金技术比较接近,先将固体粉末与有机粘结剂均匀混合在一起,通过150度高温加热塑化,用注射成型设备注入模腔内,再凝固成型,然后用热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除,最后跟粉末冶金一样,通过烧结产生精密的零配件。
 
2、粉末冶金压制成型
粉末冶金压制成型是用粉末依靠重力填充模具中,通过机器压力挤压成型。在实际工业应用当中是应用最为广泛的一种,冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压、温压都属于压制成型。但由于只能上下双向压制,一些复杂结构件无法生产,或者只能制成胚料。
 
很多零件使用注射成型或者压制成型,最终的零件性能都会不一样,所选机器工艺也不同。。一般情况下压制成型可选用高性价比的伺服四柱液压机来完成高性能挤压成型工序。。可能很多客户对液压机并不是很了解,这里vnsc5858威尼斯城就来简单介绍下,有关粉末冶金压制成型液压机一些相关参数性能信息:
 
四梁四柱式粉末冶金成型液压机性能:
1、采用先进PLC液压传动技术,科技含量高,故障率低,自动化程度高,工作效率高。
2、主机结构紧凑,占地面积小,方便移动和运输。
3、四组导向结构,成型压力大,压制的产品密实度高,不易破碎。
4、液压泵站结构设计合理,高度集中的液压控制阀块和独特的油路设计使液压系统完美无缺,有效实现了连续性正常生产。
5、采用双面加压,上下密度一样。
6、配液压伺服控制系统,高效节能精密度高,噪音小,能耗低。
5、更换模具可生活参多种规格样式粉末冶金产品,实现了产品多样化需求,减少了投资成本。
6、电气控制程序实现了人机交互,操作简单,方便快捷。
7、故障率低,发热量小,工作效率高,节电耐用。
8、粉末冶金液压机的控制系统。配合不同类型的模具能够完成上三台面下三台面复杂粉末制品的精密压制成型。控制系统采用西门子PLC可编程控制器、结合高精度的位移及压力检测元件,实现压力、位移及速度的数字化显示及控制。
 
四梁四柱式粉末冶金成型液压机技术参数:

 

单位

100T

160T

200T

315T

400T

500T

630T

液体最大工作压力

Mpa

25

25

25

25

25

25

25

公称力

KN

1000

1600

2000

3150

4000

5000

6300

回程力

KN

200

320

400

630

800

1000

1260

顶出力

KN

300

400

400

630

630

1000

1250

顶回程力

KN

100

200

200

300

300规格

500

630

滑块行程

mm

600

600

700

800

800

900

900

顶出缸最大行程

mm

200

250

250

250

250

350

350

滑块距工作台最大距离

mm

900

900

1100

1250

1250

1500

1600

滑块距工作台最小距离

mm

300

300

400

450

450

600

700

滑块行程速度

快下

mmm/s

120

120

120

120

100

120

120

 

慢下

mmm/s

8-17

10-15

10-15

10-15

7-12

7-12

7-12

 

回程

mmm/s

90

90

80

80

70

70

70

顶出活塞速度

顶出

mmm/s

40

40

40

40

40

40

40

 

退回

mmm/s

70

70

70

70

70

70

70

工作台有效面积

左右

mm

720

1000

1000

1250

1250

1400

1600

 

前后

mm

580

800

900

1200

1200

1400

1600

工作台距地面高

mm

750

500

500

650

650

600

80

主缸缸径

mm

Φ220

Φ280

Φ320

Φ400

Φ450

Φ500

Φ560

主缸杆径

mm

Φ250

Φ250

Φ280

Φ360

Φ400

Φ430

Φ500

立柱直径

mm

4-Φ80

4-Φ100

4-Φ125

4-Φ140

4-Φ150

4-Φ200

4-Φ220

电机功率

KW

7.5

11

15

22

22

37

37

机器重量

4

7

9

14

17.5

28

35


 

粉末合金粉压制成型轴承零部件
粉末合金粉压制成型轴承零部件
压制成型的稀土合金粉末
稀土合金粉压制成型产品

 

冶金粉末压制成型机各项参数介绍:
 
 (1)公称压力。液压机能产生的最大力量,等于工作液体压力和工作柱塞总工作面积的乘积。反映了液压机的主要工作能力。在我国,液压机泵站的工作液体压力为20MPa和32MPa。如果需要进一步提高工作液体压力,可采用增压器,它能够将工作液体压力增高到45MPa、63MPa、100MPa或更高。

(2)最大净空距H。即活动横梁停在上限位置时,从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。这反映了液压机在高度方向上工作空间的大小。

(3)最大行程。即活动横梁能够移动的最大距离。

(4)工作台尺寸。工作台上安放模具,其尺寸反映了工作台能够容纳的模具的水平空间的大小。大型锻造液压机往往设置移动工作台。
 
此外,液压机参数还有回程力、活动横梁运动速度、允许最大偏心距等。

(5)活动横梁运动速度
活动横梁运动速度分为工作行程速度及空程(充液及回程)速度两种,它的变化范围很大。四柱液压机要求工作速度较高,可达50-150mm/s,而在有些工艺中,液压机的工作速度甚至低于 1mm/s。
空程速度一般较高,以提高生产率。但如果速度太快,会在停止或换向时引起冲击及振动。
 
(6)顶出装置
装有顶出缸供顶出工件或拉深时使用,顶出力的大小往往随液压机的种类不同而不同,可根据工艺要求方便地进行调节。主要的作用是方便产品从模具中取出。
 
稀土合金粉加工生产现场
稀土合金粉加工生产现场
 
四梁四柱式粉末冶金成型液压机三种压制方式:
 
(1)单向压制
 
即固定阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行压制的方法,单向压制模具简单,操作方便,生产效率高,但压制时受摩擦力的影响,制品密度不均匀,适于压制高度或厚度较小的制品。
 
(2)双向压制
 
即阴模中的粉末在相向运动的模冲之间进行压制的方法,双向压制压坯密度较单向压制均匀,适于压制高度或厚度较大的制品。
 
(3)浮动模压制
 
即浮动阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行压制的方法。阴模由弹簧支承,处于浮动状态,压制时,当粉末与阴模壁间的摩擦力增大到超过弹簧的支承力时,阴模将与上模冲一起下行,与下模冲间也产生相对运动,从而使单向压制转变成双向压制。浮动模压制压坯密度较均匀,适于压制高度或厚度较大的制品。
 
粉末冶金压制成型机液压伺服控制系统特点:
1、控制油缸数量:>2轴
2、油缸控制需要进行位置控制
3、油缸位置需要带位置检测
4、控制器,PLC,触摸屏之间需要总线连接
5、油缸控制精度为0.01mm之内
6、用户可以通过以太网远程穿透对PLC,触摸屏,控制器进行监控或修改
7、伺服泵控需与伺服阀控并存
8、油源清洁度非常高
9、 主要是用液压伺服阀以及液压伺服驱动器和电机组合来做相关油缸的位移以及力控制,包括主缸,顶缸,送料缸,芯棒顶出等等,主要定位比较高

粉末冶金压制成型工艺选用液压机、四梁四柱液压机、框架式液压机均可,根据需求定制。高效快速节能、精密度高,采购粉末冶金压制成型液压机,欢迎咨询vnsc5858威尼斯城18306370898(可加微信)
 
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