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  • 500吨三梁四柱液压

    500吨三梁四柱液压

快速锻压伺服框架式液压机全面介绍

 
常见用途:
管类,轴类金属零件冷挤压成形,可塑性材料扩口,收口,变径,压制,也可用于冲压,弯曲。广泛用于汽车,电脑,机床,仪表,厨具等行业以及农药瓶。灭火器,电容器和各种化学溶外壳等。框架式液压机多以大吨位为主,多用于汽车外壳成型,同时还可用于矫正、压装、压块,拉伸等,框架式液压机具有功能强大,性能稳定,适用范围广。
 
vnsc5858威尼斯城设计生产的快速锻压伺服框架式液压机特点:
1、新一代数控液压机,八面导向机身H型结构钢板焊接。适用工艺,管类,轴类金属零件冷挤压成形,可塑性材料扩口,收口,变径,压制,也可用于冲压,弯曲。
2、广泛用于汽车,电脑,机床,仪表,厨具等行业以及农药瓶。灭火器,电容器和各种化学溶外壳等。
3、伺服电机配合高精度油泵驱动分段控制压力,速度,排气。
4、PLC编程,触摸屏显示,控制。
5、位移,速度,压力传感器精密控制,在工业触摸屏上任意调节。
6、提供远程网络服务,机器自动报警提示故障及维护。
7、高效节能,用电量比普通电机节能30%-50%。噪音低,噪音可以控制在60分贝左右。工作位置,速度,压力可以在无极调节。快速反应,压力,位置重复精度高。效率高、内部设有多重保护,故障率极低。采用按钮集中控制,(定程/定压)二种控制方式,(调整/自动)二种操作方式。管道及接头采用SEA国际标准,防止管道漏油。欧洲CE标准液压系统及电器安全IP54等级。
 
可选配附件:·移动工作台·冲裁缓冲装置·光幕安全保护装置·油冷却装置·位移传感装置·触摸式工业显示屏·打料装置(液压式或机械式)·模具快速夹紧机构·模具保护装置·进口PLC·导轨润滑装置。
 
伺服框架式液压机
伺服框架式液压机生产线
2000吨伺服框架式液压压力机
2000吨伺服框架式液压压力机客户调试现场
800吨框架式液压机压制洗衣机挡板
800吨框架式液压机压制洗衣机挡板
 
快速锻压伺服框架式液压机组成结构特点优势:
1、框架式液压机结构显著的优点是刚性好。框架式液压机由于将上、下横梁与立柱直接焊为一个整体,取消了传统液压机的螺纹连接,避免长期载荷作用下液压机螺母会松动的缺陷,同时在设计时一般均选用较小的作用力以限制机身的变形,保证了机架具有较高的刚度。
 
 对于框架式液压机组合框架式结构,当承受工作负荷是,框架所产生的变形量较小,并且当活动横梁受到偏心载荷时,活动横梁偏转所引起的侧推力均由立柱来承受,拉杆不收弯矩作用,由于立柱的横向尺寸较大.且多为箱形结构,抗弯性能很好,因此这种结构刚性好。
 
2、框架式液压机导向精度高活动横梁的运动是靠安装在框架上的平面可调导向装置进行导向,且间隙可以调整,大大提高了抗侧推力的能力,同时立柱的抗弯能力好.受侧推力作用时弯曲变形小,因此导向精度较高。
 
3、框架式液压机疲劳能力较强这主要是指组合框架式而言。在四柱油压机的结构中,立柱在偏心载荷作用下将承受拉弯联合作用而处于复杂受力状态,其应力循环为脉动循环方式。而在组合框架式结构中,将原来的立柱改为由高强度材料制成的拉紧螺栓来承受拉力和由空心立柱来承受弯矩及轴向压力,大大改善了立柱的受力情况,提高了框架的抗疲劳性能。
 
在使用过程中伺服框架式液压机体现出来的优势特点:
1、节能减排:液压及电控采用智能伺服节能系统,省电50%-70%.
2、安全精密:每台机器均安装红外线安全光栅,有效保护操作人员,伺服智能专利控制,确保机器重复定位精度可达±0.05mm,压力误差±1%。
3、故障率低:伺服智能专利控制系统,不做无用功,油温不易升高,且油路系统内无负压,较大降低了故障,延长液压元件的使用寿命,电器设有故障自动报警及一键复位功能。
4、稳定耐用:机架采用整机框架结构,滑块采用精密导轨导向运行,耐震及抗侧压力强,整机稳定,精密耐用,适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途
5、维修方便:整机按不同功能模式、设计成模块结构,拆装简便,一般故障可直接通过触摸屏观看,维修简易

1. 机身
机身采用框架式结构,由上横梁、滑块、工作台、导柱等组成,滑块内装有导向套,依靠四根导柱为主架, 使滑块上下运动。滑块与主缸活塞杆采用法兰连结,在滑块、工作台上有T型槽,供用户安装摸具。机身采用45#优质碳素钢,表面经中频淬火后镀铬处理,硬度达HRC45以上,耐磨性能好,延长了机器的使用寿命。
 
2. 主缸
主缸缸体采用45#锻钢, 活塞杆采用45#优质碳素钢,表面经中频淬火后镀铬处理,硬度达HRC45以上,耐磨性能好,延长了机器的使用寿命。主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接,活塞头部之材料为铸铁,作导向用。活塞头部按有方向相反的YA型密封圈,在活塞杆上装有O型密封圈,将缸内分成两个油腔缸上装有导向套,导向套的外圆上装O型密封圈,借助法兰及螺栓锁紧,以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈,以保证活塞杆的防尘。
 
3. 限程装置
     限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上,以固定角铁,在角铁上设有导向槽,通过调整行程开关的距离,控制滑块的行程。
 
4. 液压系统
液压系统由能源转换装置(泵和油缸)、及能量输送装置(油箱、管路)等组成。借助于电气系统的控制,驱动滑块完成各种动作循环。液压系统采用单泵供油系统,采用大流量插装阀,在泵的进油口设吸油滤器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清器等装置。油箱为钢板焊接结构,侧面设有清洗窗,底部备有放油和排污的螺塞。本机器具有调整、半自动工作方式供选择。调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动动作。
1、液压系统装置在液压机的机身右侧。 
2、液压系统采用插装集成系统,动作灵敏,工作可靠,密封性能好。 
3、快速锻压伺服框架式液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成,油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱,吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞,使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器,确保油的清洁度,保证了油泵和阀的使用寿命。
4、液压系统密封可靠,不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。 
 
5. 电器系统
(1). 机器设有独立的电气控制箱,集中控制整个机器的运转。
(2). 电源为380V、50HZ,控制电源为220V。
 
 
6、保障系统:
1.严谨的工艺设计,保证高的能源利用率。
2.低噪音,结构紧凑,杜绝渗漏。
3.主要的元件为国际知名品牌,安全稳定的系统回路。
4.动力强悍,适应高的工作频率。
5.所有元件保证良好的互换性,保证机床高的开机率。
 
7、电气控制系统:
1、独立的电气柜,内装空气开关、继电器等电器控制系统。 
2、压力机的各种报警信号,限位开关与压机动作实现程序联锁。 
3、液压机设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
 
8、操作方式与安全保护装置:
1、快速锻压伺服框架式液压机设有点动、半自动操作方式。
2、液压机的滑块行程有行程控制装置调整。 
3、操作台上的按钮除完成压力机全部动作外,还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。 
4、设置急停按钮,按下急停按钮,压力机立即停电静止。 
5、滑块在上、下限位处均设有限位开关。 
6、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。 
 
9、工作方式:
1、快速锻压伺服框架式液压机设调整(寸动)、双手动单次循环、微动对模(无压力下行)三种操作方式。用转换开关转换。
2、调整:按压相应按钮产生相应动作,手松动作停。此动作无快速。
3、双手动单次循环:按压双手下行按钮,压机连续完成快降-慢降-加压(到设定压力或设定位置)-慢速回程-快速回程—停止,完成一个单次循环过程。
4、微动对模:按压下行按钮,滑块主油缸上腔不上压力,滑块在节流阀的控制下无压力缓慢微动下行,手松动作停。此动作在对模和模具调整时使用。
 
1000吨伺服框架式液压机
1000吨伺服框架式液压机
机械框式压力机生产线
机械伺服框式压力机客户采购一批

 

伺服框架式液压机使用步骤:
 
1、框架式液压机操作者必须要经过严格的技术培训,掌握设备性能和操作技术,并进行考核,通过后方可有资格操作设备;

2、液压机工作前,要先清理模具上的各种杂物,并清除立柱上的污垢;

3、框架式液压机安装模具必须在停电状态下进行安装,禁止与起动按钮、手柄和脚踏开关碰撞;

4、安装上下模具对位,调整模具间隙,不允许单侧偏离中心,模具固定后再进行压力测试;

5、在框架式液压机加压工作之前,应启动设备怠速5分钟,检查油箱的油位是否足够,油泵的声音是否正常,液压单元和管路、接头和活塞是否漏油;

6、启动设备进行压力测试,检查压力是否达到工作压力,设备的运行是否正常可靠,是否存在泄漏;

7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%。按压一件工件,通过试验后再进行循环生产;

8、对不同型材和工件,在冲压和校正时,应随时调整工作压力、保压时间,不应损坏模具和工件;

9、下班前,应将模具内的物料或工件压制完成,保证模具内干净清洁,使主油缸处于初始位置后方可关机断电。

框架式液压机操作使用注意事项:

  1、当滑块带动模具上下按压时,禁止将手和头伸入压板和模具的工作部分;

  2、设备工作时,严禁按压、拉伸、焊接、切割、弯曲、扭曲作业;

  3、框架式液压机周围不得吸烟、焊接、切割、火灾,不得存放易燃易爆物品等;

  4、当液压机工作完成时,应切断电源,擦拭干净设备立柱和活塞杆,添加润滑油,清洗模具和工件;

  5、如果机器运行异常,应立即切断电源;

  6、在调整框架式液压机时,必须切断电源,移动工件时要注意手的安全性;

  7、液压机的所有部件都要定期保养维护。
 

快速锻压伺服框架式液压机维护保养:

1、液压油,低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时,可用N46/GB3141。

工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。

2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。

3、工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月; 

4、滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。 

5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 

6、每半年校正检查一次压力表;

7、机器较长期停用,应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。


伺服框架式液压机技术参数:

项目

单位

YW27K-200

YW27K-

315

YW27K-

400

YW27K-500

YW27K-

630

YW27K-

800

YW27K-

1000

YW27K-

1250

YW27K-

1600

YW27K-2000

YW27K-2500

YW27K-3000

公称力

KN

2000

3150

4000

5000

6300

8000

10000

12500

16000

20000

25000

30000

回程力

KN

400

630

500

900

900

1000

1350

2000

2700

2700

2500

3500

滑块行程

mm

700

800

800

900

900

1000

1000

1300

1500

1600

1400

1800

开口高度

mm

1120

1200

1200

1400

1500

1800

1800

1800

2000

2000

2200

3000

液压垫公称力

KN

400

630

1000

2000

2000

2500

4000

4000

5000

5000

5000

6000

液压垫行程

mm

250

300

300

350

350

400

400

400

500

500

500

600

滑块速度

空程

下行

mm/s

100

120

180

150

150

150

160

150

120

130

150

160

工作

mm/s

6-10

6-10

9-20

10-22

8-19

8-18

8-19

7-15

6-13

7-15

5-14

8-14

回程

mm/s

80

80

160

120

130

140

140

90

90

110

120

110

液压垫速度

上升

mm/s

60

60

60

55

45

45

45

45

39

45

80

60

退回

mm/s

120

120

160

140

120

95

90

95

80

90

120

140

工作台尺寸

左右

mm

1000

1260

1450

2200

2500

2200

2500

3500

4000

4600

5000

4000

前后

mm

900

1120

1250

1600

1800

1600

1800

2000

2600

2600

2500

2500

液压垫尺寸

左右

mm

600

650

1200

1500

1900

1500

2000

2900

3200

3800

4020

2850

前后

mm

600

650

800

1100

1270

1120

1270

1400

2000

2000

1870

1600

外形尺寸

左右

mm

3280

3900

4250

4700

5100

4900

4000

5500

5600

6200

9560

7300

前后

mm

1400

1800

2750

3100

3400

3300

3500

3800

4000

4200

7700

11490

地面以上

mm

3900

5200

5350

5800

6200

6700

6800

7300

8000

8600

9300

7972

电机功率

Kw

15

22

44

60

74

90

110

110

165

225

225

275


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